Ваш город: Fairfield
Выберите город

Компания

Современное производство оборудования для шиномонтажа и автосервиса SIVIK располагается на территории г. Омска (Российская Федерация). Продукция SIVIK востребована на внутреннем и международных рынках.
В производстве используется высокотехнологичное оборудование: 18 станков с ЧПУ (числовым программным управлением), несколько роботов. Компания регулярно пополняет парк оборудования, внедряя современные технологии производства.
Весь производственный процесс сосредоточен на одной территории: от идеи к 3D модели, от отдельных заготовок до полностью собранного и протестированного современного оборудования для автосервиса.
Каждое изделие, будь то балансировочный стенд, подъемник, стенд для сход-развала или установка по экспресс-замене жидкостей в автомобиле круглосуточно выпускается на территории Компании СИВИК.
Команда профессионалов с большим опытом создают качественное оборудование для успеха вашего бизнеса.
Участки производства
Балансировочные станки, стенды сход-развала, грузовые подъемники, автоматические накачки, установки для замены технических жидкостей в автомобилях в своем составе имеют электронные платы, которые произведены на нашем заводе по самым передовым технологиям. Большая часть процесса автоматизирована, человеческий фактор исключен. Это обеспечивает высокое качество и производительность.

  • Нанесение паяльной пасты на печатные платы, осуществляется на автоматическом принтере, оснащённом системой видео центрирования и контроля качества нанесения паяльной пасты.
  • Сборка печатных плат осуществляется на современном высокоскоростном и высокоточном оборудовании для установки SMD компонентов. 
  • Для пайки печатных плат используется конвейерная печь со строго заданным температурным профилем.
  • Для пайки ТНТ (выводных) компонентов на печатных платах на производстве запущена современная установка селективной пайки. Пайка печатных плат осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе. 
  • Для обеспечения качества и надёжности выпускаемых электронных блоков на производстве внедрена система сухого хранения электронных компонентов, чувствительных к влажности. До момента установки элементов на печатные платы и пайки компоненты находятся в шкафу сухого хранения, где в автоматическом режиме поддерживается заданный уровень влажности. 
  • Все электронные блоки 100% проходят 2 этапа контроля: 
  1. Визуальный контроль на новейшей системе Lynx EVO. 
  2. Термо-электро прогон. Электронные блоки проходят тестирование при повышенной температуре, а также на повышенном напряжении сети. 
Данные системы контроля позволяют обнаружить и устранить скрытые дефекты на электронных блоках еще на этапе производства.

По сравнению с прошлыми годами на сегодняшний день существенно снизилось количество гарантийных и постгарантийных отказов электроники оборудования благодаря внедрению всех перечисленных технологий.

Применение в производстве современных станков OKUMA, HAAS, FADAL и других токарно-фрезерных обрабатывающих центров обеспечивает высокую точность (до 1 микрона) изготовления, высококлассную обработку деталей.
Новый станок OKUMA с внутренней системой измерения позволяет вести обмер деталей без участия человека и подстраивать процесс обработки под нужные параметры. Это полностью исключает появление возможного брака. Ранее отбраковку изделий проводил специалист по качеству.
Так качество шпиндельного узла балансировочных станков SIVIK сопоставимо с уровнем топовых мировых производителей, а это сказывается напрямую на высокой точности балансировки автомобильных колес.